在压力容器的设计中，是否需要热处置惩罚、热处置惩罚的类型、要领的选择以及热处置惩罚的详细要求是压力容器清静运行的主要因素 ；すこ躺杓葡嗍兜较晗改谌萑缦拢
1.压力容器焊后热处置惩罚的须要性和目的
化工工程设计说，长时间一连事情的压力容器爆发故障或某一部件损坏，往往导致整套装置停运，带来职员清静和经济损失 。包管压力容器的恒久清静运行对石油化工等历程工业的生产具有主要意义 。
化工工程设计说，压力容器的清静性首先取决于质料的选择，金属质料的性能不但与其化学因素和金相组织有关，还与热处置惩罚状态亲近相关，热处置惩罚是提高金属质料及其制品性能的主要工艺 。
相关划定明确划定了种种压力容器钢板在使用中的热处置惩罚状态 。如热轧态、正火态、回火态、正火高温回火态、调质态、固溶态和稳固态 。压力容器的热处置惩罚效果将直接影响产品的质量 。
2.热处置惩罚的类型和作用
化工工程设计说，凭证压力容器行业用途的差别，常用的热处置惩罚要领分为焊后热处置惩罚、恢复机械性能热处置惩罚、提高机械性能热处置惩罚和消除氢热处置惩罚四类 。
焊后热处置惩罚：为了改善焊接讨论的组织和性能，消除焊接剩余应力的影响，将焊接讨论及其相邻零件匀称加热到金属转变点以下足够高的温度，坚持一准时间，然后缓慢冷却，称为“应力消除退火”或“应力消除热处置惩罚” 。
压力容器手艺文件和标准中的焊后热处置惩罚主要是指“应力消除热处置惩罚”消除应力热处置惩罚可以消除焊接剩余应力，软化硬化区，改变组织，降低氢含量 。
3.焊接后的热处置惩罚要领
化工工程设计说，压力容器及其零件的焊后热处置惩罚要领主要包括炉内整体热处置惩罚、炉内分段热处置惩罚、局部热处置惩罚和现场热处置惩罚四大类 。设计压力容器时，若是可能，幸亏炉内举行整体热处置惩罚 。
炉内整体热处置惩罚是在炉内加热整个工件的一种要领 。由于工件在炉内受热匀称，温度和升温降温速率容易控制，效果好 。
化工工程设计说，炉内分段热处置惩罚是由于工件过大，受加热炉尺寸限制，只能接纳分段热处置惩罚 。炉内分段热处置惩罚有两个要害手艺：1)确定工件重复加热的长度——GB150要求被加热容器长度不小于1500mm；2)对炉外工件外露部分接纳适当的保温步伐，阻止炉内外温度梯度过大 。
局部热处置惩罚的要害手艺是热处置惩罚装置要有足够的功率、准确的温度控制、足够的加热宽度和适当的保温步伐 。由于压力容器手艺的主要性，对设计提出了越来越高的要求 。热处置惩罚手艺是压力容器设计的主要环节，因此在设计历程中必需高度重视 。
